如何保證鋁灰球磨機產量下降或上升成為備受關注的話題，那么影響球磨機產量的原因都有哪些呢?

1.鋁灰球磨機設計不合理

　　鋁灰球磨機可分為單隔倉和雙隔倉，每倉所占的長度比例是不同的，單隔倉時，1倉的長度比例應為30%~40%，2倉的長度比例為60%~70%;雙隔倉時，1倉、2倉的長度比例為25%~30%，3倉的長度比例為45%~50%(各廠家產品的設計比例可能有所不同，以上數據僅供參考。)

　　如果長度比例設計不合理，很有可能造成鋁灰球磨機粗、細磨比例不平衡，導致產品出現過粗或過細的現象，從而影響鋁灰球磨機的產量。

　　解決方案：選擇正規廠家生產的鋁灰球磨機設備，最好是有設計研發團隊的鋁灰球磨機廠家，不要購買小廠家或是沒有生產資質的小作坊生產的設備，以免影響產量。

2.鋁灰球磨機通風不好

　　鋁灰球磨機在正常運行狀態下，由于筒體內介質反復沖擊摩擦，使磨機內溫度不斷升高，造成含水物料產生水蒸氣，若鋁灰球磨機通風效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在鋁灰球磨機襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨現象。

　　解決方案：控制好鋁灰球磨機通風量，鋁灰球磨機內通過效果好，不僅能及時帶出合格細物料，還能有效減少過粉碎現象，降低鋁灰球磨機溫度。

3.鋁灰球磨機給料不合理

　　鋁灰球磨機在運轉過程中，均勻給料是保障鋁灰球磨機正常運行的必要條件，如果給料太少，鋁灰球磨機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質浪費;如果鋁灰球磨機給料太多，會造成鋁灰球磨機研磨能力不足，導致飽和現象。

　　解決方案：需要嚴格按照給料標準進行給料。

4.鋁灰球磨機入磨粒度偏大

　　鋁灰球磨機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應，而鋁灰球磨機第一倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。

　　解決方案：通常情況下，鋁灰球磨機入磨粒度一般會控制在20mm以下，對于大型鋁灰球磨機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調至到25~30mm。

5.水分過大

　　鋁灰球磨機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現象。但含有少量水分能有效降低鋁灰球磨機溫度，減少靜電等，因此，鋁灰球磨機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。

　　解決方案：合理控制入磨水分，根據不同物料的性質調整含水比例。

6.鋼球級配不合理

　　鋁灰球磨機鋼球級配是為了實現不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此鋁灰球磨機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配在28%~32%居多。

　　解決方案：科學合理的計算鋼球級配，具體的計算方法可了解文章：鋁灰球磨機首次啟用如何正確添加鋼球。

7.入磨物料溫度過高

　　一般鋁灰球磨機入磨物料溫度過高時，易降低磨粉效率，當鋁灰球磨機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，造成粘附現象。

　　解決方案：為降低磨機內溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內噴入少量的霧狀水，將磨機內溫度降低到50℃以下。

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8.助磨劑量不合理

　　鋁灰球磨機磨礦在不傷害產品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，有效提高粉磨效率，還能提高鋁灰球磨機節能下效率。

　　但鋁灰球磨機助磨劑需按照國家標準規定量添加，一般水泥生產過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標準規定進行查詢。