炒灰機(jī)工作流程：

　　熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動(dòng)倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī)，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩緩下行至預(yù)定位置，對(duì)炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動(dòng)性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí)，由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體，以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用，會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級(jí)除塵裝置凈化后排出。

炒灰機(jī)使用說明：

　　炒灰機(jī)使用說明本機(jī)適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。本機(jī)是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進(jìn)行分離處理，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。

　　使用方法：

　　1、接通電源，工作指示燈亮起。

　　2、檢查設(shè)備是否正常，插好攪拌器提升的保險(xiǎn)銷，每天初次使用時(shí)在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機(jī)油。

　　3、在機(jī)器底部放好收鋁錠模或勺子或其它接鋁水裝置(干燥的或預(yù)熱的)。

　　4、加料前先啟動(dòng)按扭開機(jī)運(yùn)行，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約2分鐘(第一次使用時(shí)預(yù)熱，經(jīng)常使用時(shí)無需預(yù)熱)。

　　5、加入灰渣，最多不超過鍋體的4/5位置;(注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于700℃，否則不能達(dá)到分離效果)。

　　6、鋁渣加滿后，攪拌6-8分鐘以后,最后讓鋁水流出，即可停機(jī)。

　　7、待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，控制攪拌器及打開手輪，將灰渣清理干凈。

　　8、將手輪復(fù)位后鎖定手輪并插好提升桿上的保險(xiǎn)銷。

　　9、再次運(yùn)行時(shí)重復(fù)上述順序使用。

　　10、注意：1)在加入鋁渣時(shí)，不要把φ20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。2)因高溫分離,每次炒二鍋后應(yīng)停機(jī),適當(dāng)冷卻再繼續(xù)。