鋁灰中回收金屬鋁的生產(chǎn)流程通常由冷卻、破碎、球磨、過(guò)篩和熔化等工序組成。廢雜鋁灰先經(jīng)快速冷卻并反復(fù)碾壓，再多次過(guò)篩，分離出其中粒度為2~3mm的鋁粒。再將氧化鋁和其它夾雜物加入各種處理設(shè)備中，進(jìn)一步分離出有價(jià)成分。產(chǎn)品要求鐵低時(shí)，在入爐前還要先行除鐵。經(jīng)過(guò)處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過(guò)的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

而鋁灰煉鋁利潤(rùn)多少一噸：

　　鋁灰渣成本：每噸鋁灰中鋁含量按30--35% 計(jì)算(以下按 25% 計(jì)算) ,鋁灰渣回收價(jià)格按 2000---2500 元 / 噸計(jì)算 (以下按 2500 計(jì)算) , 則每提煉一噸鋁粒需鋁灰渣 4.5 噸,價(jià)值為 10000 元。設(shè)備成本: 5 噸 / 天冷鋁灰分離機(jī)的價(jià)格在 20 萬(wàn)元左右, 噸鋁折舊按 100 元計(jì)算。200 公斤簡(jiǎn)易坩堝爐 4 臺(tái),建設(shè)成本在 10000 元,噸鋁折舊按 10 元計(jì)算。動(dòng)力成本:電力和煤炭消耗每噸鋁按 100 元計(jì)算。

　　生產(chǎn)規(guī)模:按每提煉一噸廢鋁錠需鋁灰渣 4.5 噸計(jì)算,全年生產(chǎn)天數(shù)按 260天計(jì)算,則每年需要鋁灰 1170 噸,生產(chǎn)廢鋁錠 260 噸。

　　廢鋁錠價(jià)格: 按 99.70% 鋁錠價(jià)格 16000 元 / 噸為基礎(chǔ)下浮 2000-3000 元 / 噸 (以下按 3000 元計(jì)算) ,則廢鋁錠價(jià)格為 13000 元 / 噸。