方正鋁灰設(shè)備自主研發(fā)并生產(chǎn)的新型炒灰機(jī)，專業(yè)用于熱鋁灰、熱鋁渣分離的設(shè)備。該炒灰機(jī)型號(hào)從大至小主要分為：

　　1600型鋁灰炒灰機(jī)、1400型炒灰機(jī)、1100型炒灰機(jī)、900型鋁灰炒灰機(jī)、800型鋁灰炒灰機(jī)、600型鋁灰炒灰機(jī)。主要處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動(dòng)分離。因此，其操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，按照鋁灰炒灰機(jī)操作規(guī)程，安全生產(chǎn)。

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　　鋁灰炒灰機(jī)安全操作及維護(hù)規(guī)程：

　　1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　1.1、勞保用品穿戴齊全，熱渣攪拌前應(yīng)戴好面罩;

　　1.2、檢查攪拌器軸承上升下降情況;

　　1.3、檢查機(jī)械室的下止點(diǎn)是否正確。葉片是否在原始位置;

　　1.4、檢查反應(yīng)釜?jiǎng)邮欠裼辛鸭y或破損;

　　1.5、反應(yīng)釜裝料前要用熱鋁灰進(jìn)行烘干、預(yù)熱;

　　1.6、檢查升降攪拌器是否在要求位置。應(yīng)根據(jù)限位進(jìn)行判斷，發(fā)現(xiàn)限位出現(xiàn)問題及時(shí)檢修或更換。

　　2、生產(chǎn)操作

　　2.1、應(yīng)先讓反應(yīng)釜正轉(zhuǎn)起來(lái)，然后方能加入鋁灰，每次加入鋁灰不能超過(guò)半車;

　　2.2、攪灰時(shí)機(jī)器保持反應(yīng)釜正轉(zhuǎn)，禁止反轉(zhuǎn);上升下降過(guò)程中禁止轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)釜;

　　2.3、機(jī)器下降到底不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，向上提升少許距離，直到能攪拌為止;

　　2.4、觀察反應(yīng)釜內(nèi)的工作溫度情況，如熔渣溫度較高，應(yīng)采用向反應(yīng)釜內(nèi)加入少量冷鋁灰和煤粉給熔渣降溫，煤粉可防止出現(xiàn)鋁灰渣板結(jié)。通過(guò)葉片充分的攪拌碾壓后，熔化**的鋁液從反應(yīng)釜底部出鋁口流出。如果反應(yīng)釜內(nèi)鋁液不流出，應(yīng)使用長(zhǎng)釬子將留鋁口捅開，使鋁液流出;

　　2.5、鋁液流出完畢，攪拌器上升，按停止攪拌按鈕，使機(jī)械室及主軸系統(tǒng)上升到上止點(diǎn)，葉片停止上升;

　　2.6、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)的鋁渣全部卸出，關(guān)閉除塵及排風(fēng)裝置;

　　2.7、在進(jìn)行下一鍋操作前應(yīng)檢查鋁水?dāng)?shù)量，若已經(jīng)達(dá)到一定量，則應(yīng)先清理，然后再進(jìn)行下一鍋的操作;

　　2.8、排出的熱鋁灰要與冷灰攪合攤滅，等待炒灰結(jié)束后用推車推到鋁灰池。

　　3、生產(chǎn)結(jié)束

　　3.1、每班生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)將鋁液回收機(jī)周圍的鋁灰及廠房地面上的灰塵雜物清理干凈;

　　3.2、工器具擺放到指定位置。

　　4、注意

　　4.1、禁止把硬物、煙頭、雜料**放到鍋里攪動(dòng);

　　4.2、禁止在反應(yīng)釜上升或下降過(guò)程中進(jìn)行反轉(zhuǎn);

　　4.3、禁止往反應(yīng)釜中添入直徑超過(guò)10mm的冷鋁顆粒或厚度超過(guò)10mm的冷鋁片。