炒灰機因其使用方便、投入成本低、回收率高受到鋁廠的信賴，在實際操作中較注重的就是回收率，如何提高回收率成為設備主要研究方向。經研究發(fā)現(xiàn)操作溫度是影響炒灰機回收率較關鍵因素，炒灰過程在不同的時間點需要用不同的溫度才能確保較高的回收率，控制炒灰機操作溫度的技巧有哪些?現(xiàn)介紹如下。

　　炒灰機炒灰的工作原理是利用較高的溫度降低鋁灰里鋁液的表面張力，然后通過攪拌的方式使鋁灰運動起來，不斷發(fā)生位移，通過運動造成摩擦，從而破壞鋁液表面的氧化鋁膜，增加金屬鋁液的流動性，使液態(tài)金屬鋁逐漸移至炒灰鍋底部而達到目的。溫度的高低決定了液態(tài)鋁表面包覆氧化膜的破損程度和速度，溫度越高，效果越好，但是過高的溫度又會造成金屬鋁的燒損，所以什么時間用高溫，什么時間用低溫是操作的關鍵所在。

　　炒灰機剛加入鋁灰時，鋁灰里的金屬鋁含量較高，這時如果采用過高的溫度，會造成金屬鋁的燃燒燒損，如果溫度過低，則金屬鋁流動性差，所以這個階段的溫度一般控制在750-800℃。等大部分金屬鋁排出后，鋁灰里的金屬鋁含量降低，但是鋁灰里大概還有百分之十幾的金屬鋁，由于溫度的升高，鋁灰里的雜質發(fā)粘結團，需要降溫打散，裹在鋁灰團里的金屬鋁才能流出，所以該階段一般采用加入冷灰或者煤粉或者少量水來降溫打散鋁灰團。大多數(shù)操作者基本操作到此就結束放灰了，但是這樣的鋁灰還含有幾個點的金屬鋁。這時候需要再次提溫到900℃以上，提取剩余的金屬鋁。

　　大多數(shù)操作者擔心會燒損金屬鋁，但是經過實驗，金屬鋁的出水鋁一點沒有降低。究其原因，此階段的升溫主要靠升溫劑進行升溫，鋁灰里的金屬鋁含量很低了，沒有升溫劑也升不起來，所以燃燒的是升溫劑而不是金屬鋁，不會造成金屬鋁的燒損。經過此階段升溫，鋁灰里的金屬鋁幾乎全部回收，沒有再處理的價值了。較后再加入冷灰攪拌幾分鐘把溫度降下來再排出收集。

　　目前炒灰機已成為鋁業(yè)不可或缺的設備之一，不過整個操作環(huán)境不佳。無論多大產量的設備相應的環(huán)保系統(tǒng)都不符合標準，嚴重影響了生產的正常進行，造成工作區(qū)域煙塵彌漫，氣味刺鼻。

　　炒灰機工作的特點是間歇性工作，在一個循環(huán)工作過程中，產生較大煙塵和氣味的環(huán)節(jié)主要是加料時、添加升溫劑時、添加降溫劑時、高溫時以及放灰時。由于設備工作溫度高，所以氣體流速快，瞬間產生氣體量較大。

　　針對炒灰機產生煙塵的特點，環(huán)保設備通常采用耐高溫的脈沖除塵器。

　　脈沖除塵器設計的關鍵因素在于集氣罩的位置以及尺寸設計，吸風管管道直徑和風阻的設計，旋風分離器或沉降室的設計，風機型號的選擇，脈沖除塵器高溫布袋材質的選擇，脈沖除塵器過濾風速的設計，降溫設備的設計，阻火裝置的設計等。

　　集氣罩的設計原則：瞬間產生的高溫氣體攜帶的煙塵不能溢出;

　　吸風管的設計原則：風阻低、壓降小、避免管道內存灰;

　　旋風分離器的設計原則：粉塵收集效率高、壓降小;

　　風機型號的選擇原則：風量、風壓需留有余量;

　　脈沖除塵器的設計原則：布袋材質廉價且耐高溫，過濾風速不大于1m/min;

　　降溫設備的設計原則：保障進入除塵器前溫度降至200℃以下;需設置阻火器以免火星進入除塵器燒毀布袋。

　　解決了環(huán)保的關鍵技術問題，在操作炒灰機過程中溫度的把握也相當重要，直接關系到成本回收及效益。